荆门生产多效降膜蒸发器工艺

发布时间:2020-07-12 01:25:21

三效蒸发器是一种提取浓缩设备,广泛适用于制药、化工、食品、轻工等液体物料的蒸发浓缩工艺过程。物理受热时间短、蒸发速度快、浓缩比重大,有效保持物料原效、节能效果显著是其一大特点。目前,三效蒸发器的主要工作是处理工艺生产过程中的高含盐废水,适宜处理的废水含量为3.5%~25%。三效蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝器、盐分离器和辅助设备等组成。针对高盐废水的处理情况,专家表示:高含盐废水首先会进入一效强制循环结晶蒸发器,结晶蒸发器配有循环泵,将废水打入蒸发换热室,在蒸发换热室内,外接蒸汽液化产生汽化潜热,对废水进行加热。由于蒸发换热室内压力较大,废水在蒸发换热室中在高于正常液体沸点压力下加热至过热。

多效蒸发器采用新鲜蒸汽作为能源,在使用过程中,除了消耗蒸汽外,也要消耗一部分电能。设备材质选择相同,多效蒸发器的前期投入资本比MVR蒸发器前期投入成本要低,MVR蒸发器的一次性投资比较高。

在整套MVR蒸发结晶系统中,有很多控制节点,包括料液的温度、蒸发压强、蒸汽的压缩比以及冷凝水温度等,都对MVR蒸发结晶系统的稳定性和节能优化有着重要的关联。我们在MVR蒸发结晶系统使用过程中,要针对不同问题进行分析,针对性改进。

溶液蒸发出溶剂,溶液的浓度增大,此为蒸发浓缩;蒸发浓缩后,继续蒸发溶液中有晶体析出,此为蒸发结晶;蒸发就是前两者的方法或手段。不同的废水工艺所需要的用途不同时,所采用蒸发结晶或者蒸发浓缩。

MVR节能蒸发器技术是目前国际最为先进的蒸发器技术,仅需要极少量生蒸汽,极大地降低企业运行成本,减少环境污染。

多效降膜蒸发器主要特点2.系统配置热压泵,部分二次蒸汽经热压泵重新吸入一效蒸发器壳程,热量得到充分利用,更具蒸汽耗量低、 冷却水循环 量低等特点。同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体,蒸汽迅速扩散,料液加热温和,所以适合热敏性物料的 浓缩。

(1)浓缩设备水入口温度过低,设备真空度过高。虽然高真空度增加了加热的蒸汽与材料的沸点之间温差,但是有利的是增加热传递并加速蒸发速率。然而,由于二次蒸汽的蒸发潜热随着真空度的增加而增加,相应地增加蒸汽消耗。(2)由于低压或蒸汽流速,蒸发速率大大降低。(3)在使用软饮料分离器的设备中,由于堵塞水分离器引起冷凝水排放,使加热器水严重。另外,如果加热蒸汽的质量差,或者冷蒸汽管的绝缘性差,而且加热器内部的水严重,使传热困难,使真空度过高。