咸宁品牌刮板薄膜蒸发器是什么

发布时间:2020-09-18 21:43:16

针剂配液机组应用磁力密封技术及引入罐底阀控制微粒引入,提高输液澄明度;

特点传热系数高、蒸发强度大、防止结壁和堵管等优点,尤其适用于蒸发过程中产生晶体的物料。分离器配套特殊除沫装置、可避免跑料、冲料、液沫夹带。配置在线清洗系、定时不停机清洗加热管。配套我司专利产品、可使得出料晶体固含量^高达到70%。DTB或OSLO分离结构、使得清浊液有效分离、完全避免晶体颗粒进入换热管。实现全自动控制、节省人工。

各效加热器、各效蒸发分离器、冷凝器(混合式或表面式)、各效强制循环泵、各种料液输送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等组成。

针剂配液机组该系列容器适用于制药行业的浓/稀配之用,罐体设有夹层,可加热、冷却,内表面采用电解镜面抛光,封头(锥形)均经旋压加工、符合GMP标准。

桨叶干燥机产品特点:5.存物料量高,设备紧凑,体积小,占地面积小。

在化肥工业、稀土以及其它很多化工生产过程中都会产生一定量的氯化铵废水,由于氯化铵废水中氨氮含量较高且存在氯离子,若直接排放,会对水体产生一定的污染,随着排放量不断增长,污染程度也在加大,而氯化铵废水的处理又是很大的难题。采用蒸发浓缩工艺,蒸汽消耗高,并且氯化铵溶液对材质的腐蚀十分严重。其中,采用多效蒸发的蒸发器形式较为普遍。但近年来,随着蒸汽价格的飞速上涨,该种蒸发过程的能耗也使得广大企业负担急剧增大,因此,寻找一种高效节能的蒸发技术显得非常迫切。

三效蒸发器的干燥首先,是由高含盐废水进入到一效强制循环结晶蒸发器,结晶蒸发器配有循环泵,能够将废水打入到蒸发换热室,在蒸发换热室内,外接蒸气液化产生汽化潜热,对废水进行快速的加热。由于蒸发换热室内压力较大,废水在蒸发换热室中在高于正常液体沸点压力下加热至过热。

多效连续蒸发结晶器主要特点:1.全套系统设计合理美观、运行稳定、高效节能,蒸汽耗量低;2.浓缩比大,降膜式蒸发,使粘度较大的料液容易流动蒸发,浓缩时间短;3.特殊设计经简单操作可实现切换改效,以适应不同产品的生产;4.蒸发温度低,部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效蒸发器壳程,热量得到充分利用,料液受热温和,适用于热敏性物料的浓缩;5.蒸发器顶部喷淋进料或通过多次溢流布膜装置,确保料液在蒸发器膜管内均匀分布,形成膜状,大大提高传热系数,增加蒸发率,可防止“干壁”现象;6.料液在蒸发器底部进行汽液分离后,进入分离器再分离,强化了分离效果,使整体设备具有较大的操作弹性;7.大型设备采用直立落地式结构,整套设备结构紧凑,占地面积小,布局简单流畅,代表了大型成套蒸发设备的发展方面;8.连续进出料,料液在设备内一次通过即可达到所需浓度;9.杀菌、浓缩两个工艺过程一次完成,物料受热时间短,适合于热敏性料液的浓缩;10.设备内配CIP清洗管路,可实现就地清洗,整套设备操作方便,无死角;11.采用特殊结构的冷凝器,可在冷却水温度30℃甚至更高的情况下正常运行;12.动力控制全部由控制柜来实现并可根据用户要求安装自控系统;13.采用专门开发的浓缩专用泵,密封可靠,性能稳定,极少维护,运行平稳;14.设备可连续运行。